隨著鍛造市場競爭的日益激烈化，勞動(dòng)力及原材料上漲，對于大批量生產(chǎn)的鍛造產(chǎn)品，人們不約而同的想到鍛造自動(dòng)化改造。我國已建成萬噸級汽車類鍛件生產(chǎn)線十多條，加上計(jì)劃新上的生產(chǎn)線近20條。鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線給這些企業(yè)帶來了哪些改變？自動(dòng)化的鍛造企業(yè)有哪些收益？讓我們一起來看看

一、降低企業(yè)生產(chǎn)成本

把相同噸位的（400T）雙盤摩擦壓力機(jī)與HLDS型電動(dòng)螺旋壓力機(jī)進(jìn)行測試，測試時(shí)間均為1小時(shí)，每分鐘打擊次數(shù)為19次，摩擦壓力機(jī)耗電為20度/小時(shí)，電動(dòng)螺旋壓力機(jī)為16度每小時(shí)，可節(jié)約電能20%。

二，提高生產(chǎn)效率及制品精度

由于鍛造過程的鍛造自動(dòng)化改造，毛坯的精度能夠提高10%-12%。可鍛出鍛件質(zhì)量±1%的公差，鍛件溫度誤差可控制在10℃，還有自動(dòng)清理及潤滑磨具裝置。

鍛壓行業(yè)正面臨著產(chǎn)業(yè)升級，精密鍛壓技術(shù)在不斷發(fā)展，各種鍛壓產(chǎn)品對自動(dòng)化改造設(shè)備的需求日益加強(qiáng)，相信自動(dòng)化生產(chǎn)線在鍛壓行業(yè)的應(yīng)用會越來越廣泛，而自動(dòng)化設(shè)備與鍛壓技術(shù)的結(jié)合與發(fā)展也勢必會大大提升我國先進(jìn)制造技術(shù)的水平。