同步伺服壓力機代表著現(xiàn)代壓力機的發(fā)展方向，其簡單的傳動結構、高精度高剛度的機身、柔性化的控制系統(tǒng)、節(jié)能環(huán)保的設計理念，將在復雜成形加工、沖裁、拉伸、壓印、精沖等加工工藝范圍體現(xiàn)出較大的優(yōu)越性。傳統(tǒng)的壓力機是通過由電機、皮帶、飛輪、齒輪組成的傳動系統(tǒng)，通過控制離合器制動器的啟停控制滑塊運行。在整個工作周期內(nèi)進行工藝操作時間較短，即有工作負荷的工作時間較短，整個行程大部分時間為無負荷的空行程。

這種類型的壓力機最大的不足之處在于滑塊的行程單一，工作特性固定，無法調(diào)節(jié)。隨著金屬板材加工設備應用范圍的不斷擴展，對壓力機要求能提供越來越復雜的加工工藝和越來越高的加工精度，使壓力機能夠滿足于復雜成形加工、復合成形加工、高精度成形加工。隨著電子、計算機、伺服技術的提升，用同步伺服電機直接作為壓力機的動力源，將電機的旋轉運動轉變?yōu)榛瑝K的直線運動，代表著現(xiàn)代壓力機的發(fā)展趨勢。鄭州華隆機械制造有限公司經(jīng)過不斷研究改進，，實現(xiàn)了數(shù)控伺服壓力機的研發(fā)。

復合式增扭傳動機構的應用

因摒棄傳統(tǒng)壓力機的飛輪、離合器裝置，將電機的旋轉運動轉變?yōu)榛瑝K直線運動，利用該復合式傳動機構，較大程度的減小了對動力源扭矩的要求，從而實現(xiàn)伺服電機帶動大噸位壓力機的加工工作。

節(jié)能、環(huán)保符合低碳經(jīng)濟的設計理念應用

伺服壓力機省去飛輪，節(jié)省飛輪空運行的能量耗損及離合器摩擦耗能，滑塊的啟動/停止時不發(fā)生摩擦沖擊及振動，大幅度降低機床故障率，同時因不同沖壓工藝對應不同動作模式，通過對滑塊運行曲線的特性優(yōu)化，大大改善了現(xiàn)場工作環(huán)境。

開放性專用數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)應用

利用系統(tǒng)的開放性，進行二次開發(fā)，開發(fā)出伺服壓力機專用控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有很高的柔性，系統(tǒng)內(nèi)置有多種模式，方便生產(chǎn)者調(diào)用，能夠在人機界面通過參數(shù)設置，針對不同沖壓工藝，調(diào)制出最優(yōu)化的滑塊運行軌跡和沖壓曲線。

實時監(jiān)控信號采集，處理與反饋應用

壓力機安全生產(chǎn)是壓力機設計的前提，需要借助于不同類型的傳感原件和數(shù)控系統(tǒng)接口，開發(fā)研制實時監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控和采集機床的工作狀態(tài)，通過高性能人機界面直觀的向操作者以線圖或動畫形式顯示機床各個工作參數(shù)和狀態(tài)，對可能發(fā)生的機床故障事先予以報警，避免重大事故的發(fā)生，提高機床作業(yè)操作的過程中的安全性。

伺服壓力機以其簡潔的傳動結構，高精度的運動部件，高剛度的機身，高智能化、柔性化的控制系統(tǒng)，節(jié)能環(huán)保的設計理念，在復合形成加工、高精度成形加工等領域得到廣泛應用。鄭州華隆機械制造有限公司經(jīng)過多年研究，已完成了對伺服壓力機的開發(fā)，完善了能源管理單元的應用，對新材料新技術應用和推廣提供了必要的技術保障，對成本也進行了有效控制。這為伺服壓力機大規(guī)模推向市場奠定了基礎。